Como aprender a Soldar
A soldadura com estanho é a base de todas as aplicações eletrónicas, uma vez que permite a conexão entre todos os componentes de forma rápida, eficaz e segura. Soldar é uma tarefa manual delicada que só pode ser dominada com a prática. Lembre-se de que a sua capacidade de soldar devidamente determinará o funcionamento adequado da montagem. Uma solda mal feita pode causar falhas no produto em algum momento. Neste artigo, aprenderemos a lidar com o ferro de soldar, os materiais e as ferramentas necessárias.
Como fazer uma Soldadura perfeita
Na eletrónica, geralmente são usados ferros de soldar de baixa potência, pois geralmente são trabalhos delicados. O ferro de soldar é uma ferramenta que possui um enorme campo de aplicações, seja para realizar novas montagens ou para fazer reparações. O ferro de soldar deve permitir operações de soldadura de estanho correspondentes à união de dois ou mais condutores. Devido ao seu uso frequente, o equipamento deve apresentar, entre outras características, grande segurança e durabilidade.
Tipos de Soldador
Este é o ferro em formato de lápis clássico, 230V – 60W. O seu aquecimento é permanente e possui alta inércia térmica. Tanto no momento da solda quanto nas pausas, o ferro deve permanece conectado à corrente elétrica. É adequado para trabalhos repetitivos e numerosos.
Este é o ferro em formato de pistola. A sua ponta é aquecida pelo efeito de uma grande corrente que passa através dela. É útil para trabalhos esporádicos, pois aquece instantaneamente.
A Soldadura
Tem como objectivo unir os componentes a serem soldados para que estes se toquem através da ligações de estanho fundido, uma vez frio, constituirá uma verdadeira união, principalmente do ponto de vista eletrónico.
O Estanho
Embora o termo recorrente seja “estanho” é usado indevidamente porque não é apenas estanho, é uma mistura deste metal com chumbo, geralmente com uma proporção respectiva de 60% e 40%, que acaba sendo o mais indicado para soldagem em eletrónica.
Para realizar uma boa soldadura, além do ferro de soldar e da liga descrita, uma substância adicional, chamada, pasta de soldar, cuja missão é facilitar a distribuição uniforme do estanho nas superfícies a serem unidas e evitar a oxidação produzida pelas temperaturas muito altas do soldador.
Processo para Soldar
Antes de começar a soldar, verifique se:
- 1- A ponta do ferro de soldar está limpa – Caso não esteja, pode ser usada uma escova macia, ou melhor, uma esponja húmida. A ponta devera ser esfregada suavemente com a escova ou contra a esponja. Em nenhum caso a ponta deve ser raspada com uma lima, tesoura ou similar, pois o cromagem (o revestimento proporciona durabilidade ponta) pode ser danificada;
- 2- As peças a serem soldadas devem estar completamente limpas – Caso não estejam recorra a uma esponja macia e húmida para remover a sujidade tornando o processo de soldagem mais fácil.
- 3- Verificar se o ferro de soldar utiliza a energia adequada – Em eletrónica, é recomendando é usar ferros de soldar entre 15 a 30w, nunca mais, porque os componentes do circuito podem se danificar quando em contacto com calor excessivo.
Veremos uma simulação de soldagem, com o que acontece por parte do operador e o que acontece nas peças a serem soldadas. Isso nos ajudará a conhecer e a entender as diferentes etapas da soldagem, que, com a experiência, serão realizadas automaticamente, sem pensar. Os passos são os seguintes:
- 1- Verifique se as áreas a serem soldadas estão limpas, sem sujidade – Nas placas de circuito impresso, pode utilizar uma borracha para limpar a placa. Se forem fios de cobre, podem ser raspados com uma tesoura ou uma lâmina para limpar o fio;
- 2- Limpe a ponta do ferro de soldar – Para fazer isso, esfregue delicadamente a ponta em uma esponja húmida;
- 3- As peças começaram a aquecer até atingir a temperatura do ferro – Se a ponta estiver limpa, isso geralmente leva menos de 3 segundos. Esse tempo dependerá do uso de um alicate e da massa das peças a serem aquecidas;
- 4- Sem remover o ferro de soldar, aplique a solda (alguns milímetros) na área de soldagem – Evite tocar diretamente na ponta. Quando a área a ser soldada é grande pode mover o ponto de aplicação da solda pela área para ajudar a distribuí-la;
- 5- A resina do estanho, ao tocar superfícies quentes, atinge o estado semi-líquido e sai das cavidades, distribuindo-a pela superfície da solda – Isso facilita a solda fundida a cobrir as áreas a serem soldadas;
- 6- Remova o ferro de soldar, tentando não mover as peças – Deixe a solda arrefecer naturalmente. Isso demora alguns segundos. O estanho fundido solidifica, dando a solda por terminada com um formato brilhante e com boa resistência mecânica.
Processo para dessoldar
Para dessoldar, existem vários métodos, embora neste tutorial nos concentraremos apenas na remoção via sucção através de vácuo.
Na imagem acima, vemos um chupa-soldas que remove a solda através do vácuo é uma bomba de sucção que consiste em um cilindro que possui um pistão acionado por uma mola interna. Possui uma ponta de plástico que suporta perfeitamente as temperaturas utilizadas. O corpo principal (tanque) é geralmente feito de alumínio.
Para o usar, deve carregá-lo superando a força da mola e (pressionando o botão na parte superior da ferramenta), no momento desejado pressione o botão que libera a mola e criando vácuo na ponta.
O procedimento é o seguinte:
- Carregue o ferro dessoldador – Para fazer isso, deve pressionar a mola (botão superior da ferramenta);
- Aplique a ponta do ferro de soldar na área onde deseja remover a solda – Se a ponta do ferro de soldar estiver limpa, a solda derreterá em alguns segundos.
- Sem remover o ferro, aproxime a ponta do chupa-soldas da área e pressione o botão de acionamento – O pistão interno ira disparar, produzindo um grande vácuo na ponta absorvendo assim a solda (Se necessário, repita este passo até que não exista solda na área desejada e o componente saia com facilidade).
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